ӨНІМДЕР ОРТАЛЫҒЫ
Жерасты сорғысы – көмір шахтасының өндірісіндегі негізгі жабдықтардың бірі. Жерасты сорғы үйінің қашықтан басқарылуы мен бақылауы – кешенді автоматтандыру құрылысының маңызды бөлігі. Қазіргі уақытта шахта сорғы үйінің су тарту жүйесін жобалауда, әдетте, бірі пайдаланылады, бірі дайындалады және бірі жөнделеді деп, бірнеше көпсатылы центрифугалық сорғылар орнатылады. Бұл сорғылардың кернеуі жоғары, қуаты үлкен және жұмыс жағдайлары күрделі болады, ал оларды қолмен нақты уақыт режимінде бақылау қиынға соғады. Көмір шахтасының жерасты су тарту бақылау жүйесі программаға басқарылатын контроллерді басқару ядросы ретінде қабылдап, түрлі заманауи және сенімді датчиктер, қорғаныс құрылғылары мен электрлік атқарушы механизмдер арқылы жерасты су тарту жүйесінің әрбір жабдығының жұмыс жағдайын бақылайды, осылайша жерасты сорғысының су тарту жүйесін автоматты басқаруды жүзеге асырады. Жүйе компьютерлік технология мен автоматты басқару технологиясын біріктіреді және көмір шахтасындағы жерасты су тарту жүйесін толық автоматтандыруға және жер бетіндегі қашықтан бақылауға қолданылады. Шахтаның нақты жағдайына сәйкес, бастапқы қондырғылар негізінде автоматты түрде қайта жарақтандыру жүргізіліп, жабдықтар ешқандай кедергі болмаған жағдайда автоматты түрде жұмыс істеп, өзін-өзі диагностикалау мүмкіндігіне ие болады. Сонымен қатар, су қоймасының су деңгейі, су сорғысының жұмыс уақыты, көмір шахтасының электр энергиясын тұтыну жүктемесі және басқа да ақпараттарға сәйкес интеллектуалдық жоспарлау алгоритмі арқылы, сорғы бөлмесіндегі барлық сорғылар орталықтандырылған басқару мен бірыңғай жоспарлауға түседі, нәтижесінде әрбір сорғы теңдей пайдаланылып, ең үздік жұмыс жағдайына жеткізіледі, энергия үнемдеу мен эмиссияны азайту негізінде агрегаттың қызмет мерзімін тиімді түрде ұзартады және тиімділікті арттырады. Сондай-ақ, персоналдың еңбек салмағын одан әрі төмендетіп, қауіпсіз өндіріс негізінде көмір шахталарының интеллектуалдық деңгейі мен эксплуатациялық басқару деңгейін жақсартады.
Кеніш аумағындағы автоматты өрт сөндіру құрылғысы жарылғыш қауіпті газдар мен көмір шаңы бар жерасты көмір шахталарына лайықталған, негізінен шахта, белдік конвейер, электрмеханикалық бөлме, подстанция, газ шығару бөлмесі, жерасты қиғаш жолдағы көтергіш электр жабдықтары немесе кабельдер және өрт қаупі бар басқа да орындарда пайдаланылады; Құрылғы өрттің бастапқы сатысында жалын немесе түтін сигналын уақытында анықтайды және оттың көзін дер кезінде сөндіріп, одан туындауы мүмкін неғұрлым ауқымды және ауыр зардаптарға әкелетін өрт оқиғаларының алдын алады. Құрылғы орнатылған қорғаныс аймағындағы өрт түріне сәйкес әртүрлі терминалдық жабдықтармен жарақтандырылуы мүмкін, ол механикалық, электрлік және химиялық өрттерді сөндіре алады. Өрт сөндіру құрылғысында қолданылатын су, құрғақ ұнтақ және гептафторпропан қорғаныс заттарына зиян келтірмейді және ауданды толық суландыру тәсілімен оттың көзін жедел сөндіре алады.
Көмір шахтасының ауа компрессорының автоматты басқару жүйесінде PLC басқару ядросы ретінде қолданылады және шығарылған ауаның қысымы, шығарылған ауаның температурасы, майлау майының қысымы, майлау майының температурасы, салқындату суының қысымы, салқындату суының температурасы сияқты эксплуатациялық параметрлерді, сондай-ақ жабдықтың іске қосылуы мен тоқтатылуы, электрмен жабдықтау жағдайы және т.б. өндірістік параметрлерді автоматты түрде жинақтайды, бұл жабдықтың іске қосылуы мен тоқтатылуын басқара отырып, бүкіл алаң үшін біртұтас байланыс желісін қалыптастырады. Қашықтан бақылау және ақауды анықтау технологиясы мен нақты уақыттағы деректер базасымен біріктірілген көпірлендірілген ауа жүйесі неғұрлым интеграцияланған, озық, тұрақты және сенімді болады.
«Желдеткіштің аэродинамикалық өнімділігін тексеру әдісі» ұлттық стандартына және «Көмір шахтасында пайдаланылатын негізгі желдеткіштің далалық өнімділік параметрлерін тексеру әдісі» көмір өнеркәсібі стандартына сүйене отырып, жүйе өндірістік компьютерлік бақылау технологиясын қолдана отырып, көмір шахтасында пайдаланылатын ірі желдеткіштің жұмыс режимін үздіксіз өлшейді және өңдейді. Желдеткіштің жұмыс жағдайы туралы әртүрлі деректер әртүрлі тәсілдермен ұсынылады.